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首先保证人的，采用隔绝法，是PE燃气管道与空气隔绝。在泥浆输送领域，同钢管相比，HDPE管道具有更好的耐磨性，这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。电力管线在输电的过程中，发热易产生火花，与燃气管线集中设置易发生。在综合管廊中设置燃气管线，所以应单独设置一室。燃气管道一般采用PE燃气管管，刚性管道易在施工等过程中破裂，而一旦破裂，积蓄于地下空间的大量易燃气体将成为的重大危险。将天然气管线纳入综合管廊，相当于将天然气管线纳入一个有监控等辅助系统的地下构筑物中，管线架空敷设。由于PE燃气管施工企业监管人员数量、专业检查能力等方面的制约。企业邀请第三方具有专业资质的监督检查单位对企业所承接的PE管工程实施专项质检。 是加强PE管道工程质量管理，实时掌控质量息的一大有效举措。根据GB50028—2006《城镇燃气设计规范》（以下简称《燃规》）和GB50217—2007《电力工程电缆设计规范》的相关规定，天然气管线纳入综合管廊时应敷设在独立管舱内。PE燃气管道入廊后，综合管廊内各管线各安其所，各类施工引起的管道破裂频率将大大降低。但也存在两种危险：一种是燃气管道泄漏逸出的有毒气体，会对综合管廊里的检修人员造成危害，发生中毒现象。另一种危害，可燃气体与空气混合的体积达到一定程度时，遇到明火或电火花时，会着火引炸，对综合管廊本体以及其上的道路、周边活动市民都会造成危险。因此，鉴于以上两种危害，燃气管道入廊一般需设相应的监测、消防和排气设备。 且燃气管道的气密性与其他管线相比有特别严格的要求。PE燃气管运行、维护成本更低：PE燃气管壁厚小，管道流径大，节能低耗。保证更多用户对水压的要求，常年运行费用大大降低，产品的韧性的提高，了管道抗水锤能力，杜绝管线在运行中的破坏，减少管道维护成本。发展研究中心资源与环境政策研究所副所长常纪文告诉《每日经济新闻》记者，对各地的环保督察都发现了一些环境问题，但其中并不是谁先督察谁的问题就大，比如环境污染问题、生态破坏问题、自然保护区问题等都可能存在。PE燃气管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差。

避免HDPE燃气管在水压试验过程中承插脱离。在待试管道中，阀门、三通、法兰等部位应暴露以便于检查是否泄漏。将管道压力提高至工作压力并保持，观察是否发生明显的压力降。然后沿线巡视，检查阀门、三通、法兰等部位有无肉眼可见的泄漏。PE管有一定的膨胀度。为了保证管子充分膨胀，在确保待试管道中阀门、法兰接口等部位没有渗漏的前提下，在正式水压试验前，我们可以将管道压力提高试验压力并保持3—4小时。这样做可以使PE管道充分膨胀，避免在试压过程中由于管道膨胀导致试验压力下降。 HDPE燃气管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型,应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程,特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材.由于PE管道采用热熔、电热熔连接,实现了接口与管材的一体化,并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力,而且PE管材不添加重金属盐稳定剂,材质,不结垢、不滋生细菌,避免了饮水的二次污染.HDPE燃气管的焊接可以分为下面这几步,这几步至关重要.大家一定要留心看了。 HDPE燃气管各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热，连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。HDPE燃气管管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或电熔连接及机械连接。管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。HDPE燃气管管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。 标准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的聚乙烯给水管材料，经挤出成型的给水用聚乙烯给水管管材的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。聚乙烯管材适用于温度不超过40℃，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。 标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。 HDPE燃气管的保管和管理，经常把管径 的堆在底面。PE管材要在干净的场地里保管，PE管应远离热源，进行保管,管道内外面很光滑，为了防止滑下，装载时要把它地固定。要注意在过高装载或堆积的情况下，管材会发生变形,小口径直管或轻的管可以用手装卸。长期保管时为了防止光线直射，应放置于室内或使用盖遮布。把管堆在地面保管时，应除掉石头或其它锐利物，把地面整理平坦后堆放。

管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用 式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩空气，压力不应超过管道的工作压力。PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。在排除待测试管道内的空气后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能放置在该管道的 处。开始时，应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀，这一过程需2—3 小时，当系统稳定后，将压力升到工作压力的1.5 倍，稳压1 小时，仔细观察压力表，并沿管线检查，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力试验。 水密性试验的压力应为工作压力的1.15 倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24 小时，如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。每台焊机配备焊工2 人，配合人员包括电工2～6 名，若PE 管管径大于200mm 时，配合人员应增加到8～10 人。带电设备必须有可靠的接地，防止触电。预热过程中，不能触碰加热板，防止烫伤。焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。采用本工法施工，由于操作简单，经培训后即可上岗。由于管材较轻，基本不使用机械吊装，节约费用，缩短施工工期。施工设备少，机动灵活，降低工人劳动强度，适于野外作业，同时设备购置成本低，利用率高，经济效益明显。 PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到性价比较高的设备。PE 管生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度，才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求厂家大量积累原始数据，并进行分析和总结，并指导生产，以实现产品质量的稳步提高。 PE燃气管耐腐蚀。聚乙烯是惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的 侵蚀，无电化学腐蚀，不需要防腐层。PE燃气管主要采用熔接连接（热熔连接或电熔连接），与橡 胶圈类接头或其他机械接头相比，不存在因接头扭曲造成泄露的危险。可有效抵抗刮痕造成材料的应力集中，大大降低管 道破坏的可能。PE燃气管是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般超过500%， 对管基不均匀沉降的适应能力非常强。也是一种抗震性能优良的管道。