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　　３）低温大压下轧制、控制轧制与控制冷却（ＴＭＣＰ）与新一代ＴＭＣＰ。在低温未再结晶区增大变形量，可使晶粒内部产生大量滑移带和位错带，增大了有效晶界面积，使形核位置增多和分散，形成细小铁素体晶粒，钢材低温韧性。 　　ＴＭＣＰ是除控制开轧温度外，控制轧制过程及终轧道次变形量和轧制温度，并进行冷却过程控制，以细化晶粒、钢材强度和韧性。新一代ＴＭＣＰ除了对轧制过程控制外，采用的超快速冷却对热轧和冷却过程中的微观组织进行有效调控，实现细晶强化、纳米析出强化、相变强化等综合强化。 　　采用可达到极限冷却速度的在线超快速冷却能产生更大的强韧化效果，可在进一步细化铁素体的同时，使珠光体分布均匀，带状组织，并使中厚板有可能形成细贝氏体组织或复相组织。４）超宽厚板连铸及轧制生产工艺。

　　8)冶金机械：铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板。故使用HAHARDHiTuf系列耐磨钢板。9)耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。 　　与此同时，由于机械设备耐磨部位的的普通钢板已经不能满足寿命的要求，而更为耐磨的铸造合金由于厚度空间约，是不能像钢板那样可以方便地焊接和冷加工成型限制了应用。耐磨钢板恰好可以像钢那样焊接和加工成型，同时还具有一定的耐磨性。 　　所谓耐磨钢板就是用于耐磨的低合金钢板，它是在普碳钢的基础上加入2%～3%合金以其淬透性和淬硬性，通过淬火回火即调质处理，马氏体或贝氏体组织，从而较高的硬度以抵抗磨损。一般选择Cr，Ni，Mo，Mn，Si，V，Ti，Cu，B等作为合金元素。

　　钢板切厚通过低温回火处理，可以有效切割参与应力(低温回火工艺；保温时间安5min/mm)钢板的表面状况也对火焰切割状况和切割面的质量有明显的影响。如果对切割面质量要求很高，则需要清理掉工件切割区域上面的氧化皮、锈渍、油漆以及其他杂质。 　　对于切割后加热的方法，也采用燃烧、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。NM400耐磨板的连接方法和要求如下：(1)先在NM400耐磨板两端焊接法兰，法兰应焊接牢固，再经聚涂敷。安装时，在NM400耐磨板的两法兰间加装密封垫，用螺栓压紧即可。 　　(2)为确保管道不会在压力作用或水锤作用产生轴向，应对其进行固定，如用支墩、托架、吊架等。固定时应考虑管道在压力作用下的摆动和挠曲等现象发生时不至于移位。垂直安装的管道，两固定点间之间的间距应不大于2m。