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对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理： （1）如钢板未生锈或轻锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。后用擦拭干净。 （2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；后用平砂轮打磨出纹路。 2、卸荷 为减轻和粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。 3、配制胶胶粘剂 JY-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作： 配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。 在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。 每次配胶都称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。 4、粘贴钢板 胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板中央的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。 钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。 5、固定与加压 钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺 栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的*附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。 6、固化 可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化 即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

粘钢加固就是采用粘钢胶将钢板与基材粘贴在一起的加固方法，在近年来的工程加固中应用比较多。具体来看，粘钢加固可以起到以下的作用：1. 粘钢加固能够梁体抗弯性能，且施工简单，对空间影响较小。基本不影响建筑使用空间与桥梁下部通车、通航；2. 粘钢加固可在桥梁的腹板处、建筑中梁体侧面粘贴钢板，提高梁的整体刚度与抗剪强度，需要注意的是对于存在裂缝的桥梁，应先进行封闭处理再粘贴钢板；3. 结构中的各种构件（例如悬臂梁牛腿、支座处），可采用不同形式钢板进行灵活的粘贴，增强构件承载力。 粘钢加固注意事项：1.进场原材料要进行检验，检验合格方可使用，不合格品就地封存、销毁。2.施工时，要严格按照施工工艺流程进行施工，严禁颠倒。3.一定按规定要求精配制结构胶，保证施工质量和。4.抹胶前要清理干净，不得有灰尘。5.使用结构胶时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗后尽快到医院进行救治。6.施工现场保持良好通风。

我公司主要从事建筑物结构加固、改造、维修、养护，工程检测、加固设计技术咨询等相关的业务。本着“开放、诚、、创新”的管理理念，坚持走专业化的道路，以优的技术和服务，为社会各界解决工程维修加固难题。 粘钢指钢板与混凝土的连接方式，包钢指新加钢板与混凝土构件的位置关系。包钢和粘钢主要的区别在于：包钢有焊接而粘钢没有焊接。由于粘贴钢板的结构胶怕高温，所以只要有焊接的工作就先安装钢板，安装完毕后再封边进行后灌注胶工作。粘贴钢板加固法是采用建筑结构胶，根据加固补强的设计要求将钢板、型钢等直接粘贴结构需加固的表面。使粘贴的钢板同原有结构起共同作用， 达到加固和增强愿结构的强度和刚度的目的有效地提高结构的承载力，增强抗剪、抗振和稳定性，改善受力状态。