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1降低氧化物夹杂总量在厚壁耐磨钢板精炼领域，与顶吹相比，采用顶底复吹转炉在相同脱碳量时氧含量更低。这是因为底吹强化了碳的传输。采用RH和DH真空脱气，在相同碳含量时可降低氧含量。可用无渣出钢和钢水脱氧后用铝或铝粒降低炉渣的氧位，尽量减少大包内顶渣造成的二次氧化。连铸方面用电磁方法AMEPA，在大包钢渣开始进入中间包时就检测出来并关闭塞棒就可减少钢渣进入中间包的量。在中间包上采用保护措施可减少顶渣造成的二次氧化。中间包和结晶器保护渣应防止钢水与空气直接接触。2减少大颗粒夹如60t的大容量中间包和H形中间包，前者可促进大颗粒夹杂长时间逗留，而后者则在浅熔池情况下使夹杂物向顶渣上浮而被除去。直弯型连铸机与弧型相比也更有利于大颗粒夹杂在结晶器内脱除。在厚壁耐磨钢板板坯厚度方向上采用静态磁场，即所谓LMF(液面磁场)，使浸入式水口两个孔的钢流出口速度下降，结晶器窄面的下降钢流减弱，使下降钢流的终点位于更浅的位置，结果使大颗粒夹杂上浮至洁净器顶渣的几率增加，不然就会造成内部缺陷。控制结晶器液面，的结晶器保护渣和控制结晶器内流场可减少结晶器保护渣的卷入。

耐候钢锈板在制作的过程中是拥有着比较重要的行情的，也是比较重要的制作过程的，由于耐候钢锈板一直是在制作中发挥着比较重要的作用的，所以制作的程序是比较良好的。在制作中要经过一步就是要进行加热，加热的时候也是要有很多的步骤的，在加热的时候要分段进行加热的，每一段的加热都是固定在一个温度之上的，不能超过或者是低于每一个温度条件的，对于火候不能大也不能小，应该要进行合理进行运行为好。 加热段分四段直燃式，每段设备三十个喷嘴，共一百二十个，退火温度为1100℃，炉膛蓄热体 温度可达1250℃，预热段与每一加热段均设备有氧含量测量仪以及热电偶。在不一样的炉段间装置圆盘型辊道支撑组件，共装五个，乐于在线疾速换辊，每个圆盘辊组件装有两个陶瓷纤维支撑辊。

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