耐磨板工厂由于炼钢原料中存在许多杂质，虽然在炼钢时尽力设法去除，但仍不可避免会有一些物质从炉壁、炉渣、大气等混入钢液。因此钢中总含有Mn、Si、S、P等杂质元素和气体(02、H2等)非金属夹杂物(硅酸盐、A1302等)，这必然会影响钢板的质量。
耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的，它们对钢板的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。
硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，会因共晶体熔化而脆化开裂，这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这称为“冷脆”。
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二、主要性能
1、堆焊耐磨层金相组织为典型过共晶高铬合金铸铁，Cr7C3型初生相细小均匀，基体为Cr7C3与奥氏体、马氏体的共晶组织。六角形Cr7C3（复杂结构间隙化合物）相维氏硬度达HV1700，与基体配合表现出抗磨能力。
2、堆焊层硬度HRC50—62，单层堆焊层厚度3-10mm，基板厚度＞5mm，复合板规格1.4m*3.4m。
3、高铬复合耐磨钢复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于Q235钢板焊接接头性能。
4、高铬复合耐磨钢复合钢板的加工性能：可用空电弧或等离子弧、激光和高压水切割和打孔。可冷态成形或滚圆。冷滚圆时小曲率半径为复合板厚的20倍。可用塞焊、端面焊或螺栓连接的方法与需强化的工件连在一起。
5、复合堆焊板工艺还适合堆焊其它合金体系，可以根据用户需要选定。耐磨板
近年来，根据设备磨损的具体条件和资源，济南韶欣耐磨材料有限公司开发了各种新型的耐磨衬板材料。主要有改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列、高、中、低碳耐磨合金钢系列、耐铬耐磨白口铸铁系列、锰系列、耐硼耐磨白口铸铁和马氏体、贝氏体耐磨球墨铸铁、不同方法生产的耐磨材料和表面处理的耐磨材料。
在熔炼过程中，采用了炉子精炼、连铸等新技术，大幅度提高了产品的内部质量、外观质量和性能，大大降低了金属消耗，部分制造商达到或超过了国际水平。随着耐磨材料行业的发展，堆焊耐磨板铸件的标准化也取得了显著成就。 标准的耐磨材料使越来越多的企业参照 标准组织生产，对提高我国耐磨铸件的质量起到了积极的作用。
