NULL橡木燃烧颗粒散装

生物质颗粒燃料以农村玉米秸秆、小麦杆、棉花秸杆、稻壳、花生壳、树枝、树叶、锯末、中药渣、糠醛渣等固体废弃物为原料经粉碎、加压增密成型，成型后的生物质压块体积小，比重大，耐燃烧，便于储存和运输体积仅相当于原植物秸秆的1/30，其密度为0.9-1.4g/m3，热值可达到3500-5500大卡，是高挥发物的固体燃料，可以代替木柴、原煤、液化气等热源广泛用于生活炉灶，取暖炉，热水锅炉，工业锅炉，生物质电厂生物气化锅炉等。生物质压块是一种新型的生物质再生能源，环保清洁，远远低于原煤的成本和市场价格，应用范围极为广泛，城市中的采暖供热以及宾馆、饭店、洗浴等行业解决了使用燃煤锅炉不符合环保要求的难题。生物质压块作为燃料也有品质要求，因此如何规避生产制造过程中的一些影响因素，就需要厂家格外注意：1、要注意原材料不能霉变，风沙大的地区还要注意除尘，压块后要注意风干使湿度降到一定标准。2、注意设备运行过程的保护工作，生物质压块机设备运行有一定的风险，为了避免稻草着火，处理秸秆的粉尘污染环境，避免工人被暴露在危险。3、材料加工前需进行杂质处理，沙子石头或者铁扣之类，因为这类硬物很容易造成机器堵塞降低产品工作性能让其颗粒机的使用寿命大大减少，严重的还容易导致机器损坏。

常规结焦处理方法。颗粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器对受热面进行结焦清灰处理，但是从实际的效果上来看，没有达到除焦要求。只能通过停炉后，用高压水冲洗进行处理。主要是因为生物质燃料中的钾元素含量较高，它的存在降低了灰熔点，而硅元素在燃烧过程中与钾元素形成低熔点的化合物，导致灰分的软化温度较低，根据实验数据所得草木灰的变形温度为800℃左右，而锅炉的炉膛过热器的温度大多在此范围内，因此在高温条件下，软化的积灰极易附着在受热面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器难以将所积焦块进行处理。根据以往的经验，使用蒸汽吹灰器一般锅炉在清洗完毕投入使用15天后，主汽温度的控制无需使用减温水调节，温度正常维持在510 0C左右，运行一个月后需要停炉进行水冲洗，否则主蒸汽温度将越来越偏离额定值(540℃)，锅炉的效率下降，排烟温度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰会存在着如下问题：(1)介质吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；(2)吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；(3)蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；(4)增加炉内烟气湿度，在空预器处形成低温结露，造成空预器管腐蚀严重；(5)机械部位故障率高，维修费用高。